气瓶检测流程

1. 现场火警解除
在进行气体灭火钢瓶检测之前，首先需要解除现场火警。相关人员应明确施工要求，拆除电磁阀上的接线，并在主机报警时按下消音键，确保检测过程的平稳进行。
2. 设备拆装运输
气瓶检测的第二步是设备的拆装和运输。具体包括拆卸启动瓶、高压软管、先导阀等设备，并将其按规范摆放，采用专用推车和木托盘成组捆扎打包。在设备卸货和搬运过程中，特别需要保持钢瓶瓶头阀的保护罩完好，以防误喷事故的发生。
3. 查检气瓶
检测流程的关键一环是对送检的气瓶进行仔细查检。这包括检查制造钢印和检验钢印是否符合法规和技术标准要求，清点气瓶附件的数量，逐只检查气瓶的漆色、字样是否与盛装介质相符合。
4. 剩余气体的排放
根据气体的性质，对气瓶内剩余气体采取不同的排放方式。对于无毒不燃气体，可以直接排放到空气中；而对于可燃气体和有毒气体，则需要采取相应的排放处理方法，确保过程的安全性。
5. 拆除钢瓶瓶头阀、防震圈
在进行气瓶检测之前，必须拆除钢瓶瓶头阀和防震圈。这一步骤需要在瓶阀装卸机上进行，确保卸瓶阀的过程符合相关规定。
6. 气瓶内外表面除锈
为确保气瓶的使用寿命和安全性，进行内外表面的除锈是不可或缺的一环。内表面采用钢珠在滚动机上滚动除锈，外表面则使用抛光砂轮和钢丝刷进行处理。
气体灭火装置
7. 原始标记登记
在检测流程中，将制造厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量等信息进行登记，以便后续追溯和管理。
8. 水压试验
通过“外侧法水压”试验，对气瓶进行水压试验，确保瓶体的密封性和强度。
9. 瓶口螺纹与颈圈的检查
检查气瓶的瓶口螺纹和颈圈的牢固性，确保其不会因为损伤而影响气瓶的安全性。
10. 其他检测环节
包括气瓶外表面和内表面的检查、音响检查、重量与容积测定、容积变形试验、壁厚测定与强度校核等多个环节，全面确保气瓶的质量和安全性。
11. 气瓶烘干
对气瓶进行烘干处理，消除残留水分，保障瓶体不会因水分引发腐蚀，从而影响气体质量。